類型

鋼號

主要性能

用途舉例

鐵

素

體

型

0Cr13

鐵素體鋼加熱時不發生相變，一般不能用熱處理強化，在氧化性介質中有良好的耐腐蝕性，同時具的較高的高溫抗氧化性、良好的熱加工性（其切削性是不銹鋼中*好的），缺點是強度低、塑性韌性差、焊接裂紋傾向大，尤其是含鉻較高的鋼在室溫、低溫或高溫時脆性較大，因而使用受到限制

制作抗水蒸汽、淡水、冷硝酸、醋酸乙烯、尿素母液、熱的含硫石油等腐蝕介質中的設備

0Cr17

0Cr17Ti

1Cr17Ti

硝酸工廠設備（如吸收塔、硝酸的熱交換器、貯酸槽、桶、輸送管道等）、食品工廠設備、人造纖維工業中的容器、管道等

1Cr14S

用作抗大氣腐蝕的易切削鋼，可作自動機床上要求有光滑表面的零件

1Cr28

1Cr25Ti

制作硝酸濃縮設備、零件、管道以及發煙硝酸或磷酸的容器，也可作次氯酸鈉及磷酸設備

1Cr17Mo2Ti

與醋酸接觸的設備、化學纖維工業設備等

馬

氏

體

型

1Cr13

2Cr13

碳含量高，淬透性好，一般經油淬或空泠后即可得到馬氏體組織，因而具有較高的強度、硬度和耐磨性，切削性能良好，是不銹鋼中機械性能*高、切削性能較好的鋼組；同時在各種條件下均有磁性，消震性優良，導熱性好，但缺點是耐蝕性較其它類型不銹鋼低，可焊性差，在 370 —— 560 ℃回火溫度范圍內有**類回火脆性傾向

制作抗弱腐蝕介質、較高韌性及受沖擊負荷的零件，如汽輪機葉片、水壓機閥、結構架、不銹設備、襯里、螺栓、螺帽等

3Cr13

4Cr13

3Cr13Mo

較高硬度及耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門、軸承、不銹彈簧、手術刀片及醫療器械等零件

1Cr17Ni2

要求較高強度的耐硝酸及某些有機酸腐蝕的零件、容器和設備

9Cr18

9Cr18MoV

不銹切片機械韌具、手術刀片、高耐磨耐蝕的零件（如滾動軸承）

2Cr13Ni2

同 1Cr14S ，但用于要求較高強度的零件

奧

氏

體

型

1Cr18Ni9

2Cr18Ni9

這類鋼一般強度不高，且不能熱處理強化，無磁性、塑性、韌性及冷變形，焊接工藝性能優良，但切削性較差。在氧化介質（如硝酸）和某些還原性介質（如硫酸、鹽酸、磷酸）以及蟻酸、醋酸、尿素等有機酸中均有良好的耐蝕性。同時，高溫強度和高溫抗氧化性也很好。主要缺點是含貴重合金元素太多，在含硫氣氛中容易損壞。一般用于耐蝕性要求較高的介質中。

不含穩定化元素（好 Ti 、 Nb ）的鋼種，經 450 —— 850 ℃間停留易引起晶間腐蝕，一般經固溶處理后使用。含鉬的鋼種在有機酸和某些還原性酸中有更好的耐蝕性；含鉬、銅的鋼種在含硫的介質中具有良好的耐蝕性

制作耐硝酸、冷磷酸、有機酸及鹽、堿溶液腐蝕的設備零件以及船舶控制設備的低磁性件

2Cr13Ni4Mn9

1Cr14Mn14Ni

1Cr18Ni5N

代替 1Cr18Ni9 制作有一定耐蝕要求的沖壓件及結構材料

0Cr18Ni9

1Cr18Ni11Nb

焊接鎳鉻鋼用的焊芯

0Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

焊芯、抗磁儀表、醫療器械、耐酸容器及設備襯里，輸送管道等，有較好的耐晶間腐蝕性

00Cr18Ni10

00Cr17Ni14Mo2

00Cr17Ni14Mo3

00Cr18Ni14Mo2Cu2

具有良好的耐蝕及晶間腐蝕性能的微碳不銹耐酸鋼，可用作化學工業、化肥工業及化纖工業用重要的耐蝕材料和焊接構件

0Cr18Ni12Mo2Ti

0Cr18Ni12Mo3Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

1Cr18Ni12Mo3Ti

用于制作抗硫酸、亞硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸、漂白粉、亞硫酸鹽等腐蝕性介質中的設備，有良好的抗晶間腐蝕性

2Cr15Mn15Ni2N

制作低磁性能的零件，具有良好的低磁穩定性

0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti

抗硫酸、磷酸、鹽酸腐蝕的設備，具有良好的耐晶間腐蝕性

0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti

抗濃稀硫酸及稀鹽酸等強腐蝕介質的設備

奧

氏

體

∣

鐵

素

體

型

0Cr21Ni5Ti

1Cr21Ni5Ti

屈強比高，耐蝕性與奧氏體鋼相當，在某些有機酸、如醋酸、尿素中的耐蝕性更為優越，比奧氏體鋼有更好的抗點蝕和抗應力腐蝕開裂能力，也有良好的抗晶間腐蝕性能，但冷熱加工性較差

可作硝酸或硝銨工業設備及管道，尿素液蒸發部分設備及管道

1Cr18Mn10Ni5Mo3N

0Cr17Mn13Mo2N

對尿素有良好的耐蝕性，可制作尿素腐蝕的設備以及維尼龍生產和其它化工、化肥等工業部門的設備及零件

1Cr18Ni11Si4AlTi

制作抗高溫濃硝酸介質腐蝕的設備和零件