雙相不銹鋼應(yīng)用的幾點(diǎn)限制和要求

        雙相不銹鋼從20世紀(jì)40年代在美國誕生以來，已經(jīng)發(fā)展到第三代。它的主要特點(diǎn)是屈服強(qiáng)度可達(dá)400-550MPa，是普通不銹鋼的2倍，因此可以節(jié)約用 材，降低設(shè)備制造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。

       雙相不銹鋼經(jīng)過三代的發(fā)展和完善，無論從生產(chǎn)、加工制造及應(yīng)用來看，在一些用途上取代了奧氏體不銹鋼。近十年隨著超級(jí)雙相不銹鋼的步入市場，為擴(kuò)大雙相不銹鋼的選用和新鋼種的開發(fā)進(jìn)一步創(chuàng)造了條件，雙相不銹鋼既有一般不銹鋼的共性，也有它本身的特性規(guī)律。
雙相不銹鋼應(yīng)用中的限制和要求：

       需要對(duì)相比例進(jìn)行控制，*合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半，其中某一相的數(shù)量*多不能超過65%，這樣才能保證有*佳的綜合性能，如果兩相比例失調(diào)，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體，在某些介質(zhì)中對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂敏感。

       2）需要掌握雙相不銹鋼的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律，熟悉每一個(gè)鋼種的TTT和CCT轉(zhuǎn)變曲線，這是正確指導(dǎo)制定雙相不銹鋼熱處理、熱成型等工藝的關(guān)鍵。

       3)雙相不銹鋼的連續(xù)使用溫度范圍為-50℃至250℃，下限取決于鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，上限受到475℃脆性的限制，上限溫度不超過300℃.

       4）雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷，緩慢冷卻會(huì)引起脆性相的析出，從而導(dǎo)致鋼的韌性，特別是耐局部腐蝕性能下降。

       5）高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃，超級(jí)雙相不銹鋼不能低于980℃，低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋。

      6)不能使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的消除應(yīng)力處理，一般采用固溶退火處理。對(duì)于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后，需要進(jìn)行600-650℃整體消應(yīng)處理時(shí)，必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能縮短在這一溫度范圍內(nèi)的加熱時(shí)間。

       7）需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規(guī)律，雙相不銹鋼的設(shè)備能否**使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關(guān)系，一些設(shè)備的失效往往與焊接有關(guān)。關(guān)鍵在于線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。

      8)在不同的腐蝕環(huán)境中選用雙相不銹鋼時(shí)，要注意鋼的耐腐蝕性總是相對(duì)的，都是有適用的條件范圍，包括溫度、壓力、介質(zhì)濃度、PH值等。因此，在選材時(shí)特別注意，必須是需進(jìn)行再實(shí)際介質(zhì)中的腐蝕試驗(yàn)或是現(xiàn)場條件下的掛片試驗(yàn)，甚至模擬裝置的試驗(yàn)。

       雙相不銹鋼的主要應(yīng)用領(lǐng)域有紙漿和造紙工業(yè)，石油化學(xué)和化肥工業(yè)，食品和輕工工業(yè)，運(yùn)輸業(yè)，煉油和天然氣業(yè)，海水環(huán)境下的建筑業(yè)，海水淡化和能源環(huán)保工業(yè)。