文章詳情
不銹鋼薄板拉深時出現的問題及對策
日期：2025-01-17 05:49
瀏覽次數：1003
摘要：
不銹鋼薄板拉深時出現的問題及對策，詳情參考www.57477163.cn
摘要：針對不銹鋼薄板拉深特性，提出了選擇模具材料、模具制造、工藝潤滑方面的注意點，以確保產品質量和模具壽命。關鍵詞：不銹鋼；拉深；粘結瘤
1 不銹鋼薄板拉深特點及粘結瘤
由于不銹鋼的屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，不銹鋼薄板進行拉深時其特點如下：
1) 因導熱性比普通低碳鋼差，導致所需變形力大；
2) 不銹鋼薄板拉深時，塑性變形劇烈硬化，薄板拉深時容易起皺，需要較大的壓邊力；
3) 板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產品需要增加整形工序來達到。
4) 不銹鋼薄板拉深過程中容易出現粘結瘤現象。
2 解決措施。
2.1 模具工作部分材料選擇及熱處理
實踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好；采用碳化鎢鋼結硬質合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數倍，且不粘模；如果采用代號3054合金鑄鐵，只需在模具表面進行火焰淬火，模具表面不會出現粘結瘤。另外在模具易損部位可采用硬質合金鑲塊，它具有優良的抗壓性能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸情度控制。但由于價格問題，生產中用得較少。
受工廠選材限制，如果一般高碳、高鉻工具鋼用作不銹鋼薄板拉深模，熱處理硬度應達到60HRC以上，表面可進行軟氮化處理。如為提高模具耐磨性而再提高硬度對于不銹鋼拉深中的粘結現象并不會帶來改善。關鍵是應該在熱處理中盡可能去除殘余奧氏體，如Cr12一類高硬度材料采用普通的悴火工藝，即使達到 HRC62-64的極限硬度范圍，組織中仍殘存相當數量的奧氏體。奧氏體既是模具中的軟點，與馬氏體相比又與潤滑劑中活性劑的親和力較弱，不易建立起潤滑油膜。因此這類材料的熱處理在悴火冷卻后可采用低溫處理的辦法，使殘余奧氏體轉變為馬氏體從而改善基體的抗粘合性。此外，還應對不銹鋼拉深模進行表面處理以提高模具的耐磨性、抗粘合性。對于合金鑄鐵或有色合金材料制作的模具采取滲氮等表面強化工藝，使用效果較好。
2.2 模具工作部分的表面加工
較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用因此。在整個模具加工過程中，拋磨工作量應占三分之一，因不銹鋼產品的外觀質量在很大程度上取決于模具的拋磨技術。近年來，國內出現了各種拋光新技術和拋光工具，開發了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設備。據資料介紹，對CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三種材料模具進行電化學拋光試驗研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表面粗糙度從原來的Ra3.2-Ra1.6的基礎上降低到Ra0.4-RaO.2。同時通過電化學拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機可用于經軟氮化處理的型腔的細拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點。對于新的拋光技術我們應該積極去運用和總結。
