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不銹鋼鋼種：317LXN

日期：2025-01-16 14:47

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摘要：

不銹鋼鋼種：317LXN，詳情參考www.57477163.cn

綜述：Allegheny ludlum公司生產(chǎn)的317LXN，317LX和317L均為含Mo的奧氏體不銹鋼，較常規(guī)的Cr、Ni奧氏體不銹鋼如304不銹鋼有更高的抗腐蝕性能。此外，317XN，317LX和317L不銹鋼在高溫下較304不銹鋼有更高的抗蠕變和抗應(yīng)力開(kāi)裂的能力。這三種合金的綜合性能較317型不銹鋼有明顯的提高，所有低碳級(jí)（“L”級(jí)）的不銹鋼在焊接及其他熱加工過(guò)程中均顯示了更好的抗晶間腐蝕性能,“X”和“N”的意義分別為含有高Mo和N成份。Mo和N的聯(lián)合作用有效地提高了合金在酸性的,含有CI－和硫化物的高溫水蒸氣中的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕能力。N還提高了合金的強(qiáng)度。上述三種合金均可用于較苛刻的腐蝕環(huán)境中，如煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中，Allegheny ludlum公司生產(chǎn)的317L，317LX和317LXN以板，薄板和帶的形式供貨。

表1 ASTM A240規(guī)定的化學(xué)成份（wt%）

元素

317L

317LX^TM

317LXN^TM

316L

≤0.03

≤2.00

≤0.75

18.00-20.00

11.00-15.00

3.00-4.00

≤0.04

≤0.03

≤0.10

余量

≤0.03

≤2.00

≤0.75

18.00-20.00

13.50-17.50

4.00-5.00

≤0.04

≤0.03

≤0.10

余量

≤0.03

≤2.00

≤0.75

17.00-20.00

13.50-17.50

4.00-5.00

≤0.04

≤0.03

≤0.10

余量

≤0.03

≤2.00

≤1.00

16.00-18.00

10.00-14.00

2.00-3.00

≤0.04

≤0.03

≤0.10

余量

UNS

S31703

S31725

S31726

S31603

耐蝕性能：317LXN，317LX和317L不銹鋼在中等腐蝕性介質(zhì)中較普通的304不銹鋼有更高的耐蝕性能，通常，對(duì)18-8型不銹鋼不產(chǎn)生腐蝕的環(huán)境，對(duì)含Mo的不銹鋼也不會(huì)產(chǎn)生腐蝕，但強(qiáng)氧化性酸，例如硝酸除外。

在硫酸溶液中，317LXN，317LX和317L較304型不銹鋼更耐蝕，隨隨著Mo含量的的增加，耐蝕性增加。這三種不銹鋼可承受49℃，5%硫酸的腐蝕，當(dāng)溫度低于38℃時(shí)，這三種不銹鋼在更高濃度的硫酸中也顯示出優(yōu)良的耐蝕性能。但是推薦進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以更好地評(píng)估具體操作工藝條件對(duì)合金腐蝕行為的影響。在含有硫化物的爐氣冷凝液的工藝環(huán)境中，這三種不銹鋼較316型不銹鋼更耐爐氣冷凝液的腐蝕。在這種環(huán)境中，酸的濃度將明顯地影響合金的腐蝕率及腐蝕形態(tài)，因而應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)謹(jǐn)慎地評(píng)價(jià)各種合金的耐蝕性。

表2為317LXN，317LX和317L帶鋼試樣在ASTM標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溶液中的均勻腐蝕率，316L，AL-6XN和AL-276合金的數(shù)值也列于表中，作為比較。

表2 各種合金在試驗(yàn)溶液中的均勻腐蝕率

試驗(yàn)溶液

腐蝕率MPy（mm/y）

316L

3317L

317LX^TM

317LXN^TM

AL-6XN®

AL276^TM

20%醋酸

0.12

(<0.01)

0.48

(0.01)

0.24

(<0.01)

0.12

(<0.01)

0.12

(0.01)

0.48

(0.01)

45%甲酸

23.41

(0.60)

18.37

(0.47)

11.40

(0.29)

11.76

(0.30)

4.56

(0.12)

2.76

(0.07)

10%草酸

48.03

(1.23)

44.90

(1.14)

46.68

(1.19)

35.76

(0.91)

10.92

(0.28)

11.24

(0.28)

20%磷酸

0.60

(0.02)

0.72

(0.02)

0.72

(0.02)

0.24

(<0.01)

0.24

(<0.01)

0.36

(0.01)

10%硫酸

635.7

(16.15)

298.28

(7.58)

255.00

(6.48)

157.80

(4.01)

84.36

(2.14)

13.93

(0.35)

10%亞硫酸鈉

71.57

(1.82)

55.76

(1.42)

25.08

(0.64)

15.60

(0.40)

24.00

(0.61)

2.64

(0.07)

50%氫氧化鈉

77.69

(1.92)

32.78

(0.83)

69.18

(1.76)

85.68

(2.18)

15.96

(0.41)

17.77

(0.45)

ASTM A262 B（FeSO₂·H₂SO₄）

26.04

(0.66)

20.76

(0.53)

23.52

(0.60)

17.28

(0.44)

21.36

(0.54)

264.5

(6.72)

ASTM A262 C

(65%HNO₃)

22.31

(0.56)

19.68

(0.50)

48.24

(1.23)

16.32

(0.42)

29.04

(0.74)

908.0

(23.06)

ASTM A262E

(Cu·CuSO₄·H₂SO₄)

通過(guò)

不銹鋼鋼種：317LXN，這三種合金的碳含量均低于0.03%，低碳含量有效地提高了他們?cè)诤附踊蝈懺爝^(guò)程中的抗晶間腐蝕能力。317LXN，317LX和317L不銹鋼中含有更高的Cr，具有更好的抗晶間腐蝕能力。但應(yīng)指出的是，長(zhǎng)時(shí)間暴露在417-816℃溫度范圍內(nèi)時(shí)，由于δ相的析出，將大幅度降低這些合金的抗晶腐蝕能力，同時(shí)材料還可能變脆。317LXN較高的N含量延緩了δ相和碳化物沉淀的析出。

表3 各種合金的點(diǎn)蝕指數(shù)

合金

PRE

316

317L

317LX^TM

317LXN^TM

AL-904L^TM

AL-6XN®

AL TEMP® 625

AL276^TM

如表3所示,高Mo高N明顯地提高了合金的點(diǎn)蝕指數(shù)（PRE），即合金的抗點(diǎn)腐蝕能力，PRE值是以腐蝕試驗(yàn)結(jié)果為基礎(chǔ)的，腐蝕試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在提高合金抗CI－點(diǎn)腐蝕性能時(shí),N的有效性是Cr的30倍，是Mo的9倍。

根據(jù)修改的ASTM G48 B試驗(yàn)方法測(cè)得的不銹鋼和鎳基合金的臨界縫隙腐蝕溫度是很有意義的（見(jiàn)表4）。從表4可看出，隨著奧氏體不銹鋼中Mo與N含量的提高，合金的臨界縫隙腐蝕溫度也有較大提高。

表4 各種合金的臨界縫隙腐蝕溫度

合金

℃

316

825^TM

317L

317LX^TM

317LXN^TM

AL-904L^TM

AL-6XN®

AL TEMP® 625

AL276^TM

－3

317LXN，317LX，317L不銹鋼在含有CI－或其他鹵族離子的酸性溶液中較316，304型不銹鋼有更好的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力，因此，上述三種不銹鋼經(jīng)常被用于煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）中。表5為各種合金在模擬的FGD溶液中的縫隙腐蝕試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

不銹鋼鋼種：317LXN
表5 各種合金在模擬的FGD試驗(yàn)溶液中的腐蝕數(shù)據(jù)

合金

失重（g/cm²）

24℃

（75°F）

50℃

（122°F）

70℃

（158°F）

317L

317LX^TM

317LXN^TM

AL-6XN®

AL TEMP® 625

AL276^TM

0.0007

0.0000

0.0377

0.0319

0.0129

0.0000

0.0001

0.0500

0.0462

0.0266

0.0149

0.0004

按照ASTM G 48 B操作程序，試驗(yàn)時(shí)間：72小時(shí)

溶液成份：7 vol % H2SO4，3vol % HCI，1wt% CuCI2，1wt % FeCI3

抗氧化性：在大氣環(huán)境中，在溫度低于871~899℃時(shí)，Cr—Ni—Mo不銹鋼具有優(yōu)良的抗氧化性能和低的起鱗速度。

制造：317LXN，317LX，317L不銹鋼的物理性能和力學(xué)性能類(lèi)似于常規(guī)的316和304型不銹鋼，因而可以用與普通不銹鋼類(lèi)似的方法進(jìn)行制造。

鍛造：上述三種不銹鋼推薦的始鍛溫度是1150~1205℃，終鍛溫度為927~955℃。

不銹鋼鋼種：317LXN
熱處理：317LXN，317LX，317L不銹鋼可在1080~1175℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理，然后根據(jù)厚度進(jìn)行水冷或空冷。板應(yīng)在1150℃和1170℃熱處理，然后在3分鐘內(nèi)讓材料從退火溫度的紅白色冷至黑色。

硬度：這三種不銹鋼均不能通過(guò)熱處理的方法提高硬度。

不銹鋼鋼種：317LXN
焊接：采用高合金焊接材料焊接以保持焊后態(tài)的耐蝕性能。焊接317L不銹鋼時(shí)，焊接材料中至少應(yīng)含有6%的Mo；焊接317LX和317LXN不銹鋼時(shí)，焊接材料中至少應(yīng)含有8%的Mo，如采用625合金作為焊接材料。在實(shí)際焊接操作中，如果既不能采用高匹配的焊接材料，又不能進(jìn)行焊后熱處理和酸洗，則需謹(jǐn)慎考慮自熔焊的焊件是否能滿足工藝條件的要求。317LXN，317LX，317L自熔焊焊件經(jīng)過(guò)熱處理和酸洗后，可以獲得*好的耐蝕性能，ASTM A—380“鋼表面除鱗和清洗的推薦程序”可以提供更多的有關(guān)酸洗的信息。

不銹鋼鋼種：317LXN
表6 ASTM A-240提供的*小力學(xué)性能

性能	317L	317LX^TM	317LXN^TM
拉伸強(qiáng)度MPa	515	515	550
屈服強(qiáng)度（0.2%）MPa	205	205	240
延伸率(5%)	40	40	40
硬度(*大)	217BHN	/	/
UNS NO.	S31703	S31725	S31726

表7 317LXN，317LX，317L不銹鋼的物理性能

密度	8.0	g/cm³
彈性模量	200	GPa
熔點(diǎn)	1320—1400	℃
導(dǎo)熱率20~100℃	14.6	Walts/m °K
熱膨脹系數(shù) 100℃ 500℃ 1000℃	16.5 18.2 19.5	10^-5/℃ 10^-5/℃ 10^-5/℃
比熱	0.46	J/G °K
導(dǎo)電率	0.79	μ-ohm-m

不銹鋼鋼種：317LXN，詳情參考www.57477163.cn
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不銹鋼鋼種：317LXN