不銹鋼的成型種

絕大多數成型技術通用于所有金屬。主要區別仍是不銹鋼強度更高和它的冷作硬化特性。和碳鋼不同的是保護不銹鋼表面不受損傷至關重要。這需要加工廠做好各種輔助性工作。

此外，有些成型工藝使金屬間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞。如果發生這種情況，就有可能發生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險。該焊點在下一步滑動中斷裂時，已經沾染的工具表面就會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。這里還有修理工具及修理工具所造成的停機方面的時間損失。因此，對不銹鋼不熟悉的加工廠家應就采用*佳工藝進行咨詢。在許多情況下，采用合適的塑料膜就可以對表面兼顧保護和潤滑。

l．冷彎

冷彎廣泛用于用不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動、機械或液壓傳動的，有一個狹長的工作臺。該機僅能生產直線部件，但是熟練的工具設計人員也可用該機生產形狀復雜的部件。顯然，該機所生產的部件長度取決于不銹鋼原料的類型和厚度，機器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床長11米，標準的900噸冷彎沖床、可生產長度為9m，厚度為8．0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12％的熱作模具鋼制造。而且還可使用塑料膜來進一步保護。

利用冷彎沖床的通用模具生產小批量的通用部件是相當經濟的。除上述原因外，如果冷彎沖床還用于生產碳鋼部件，保持好冷彎沖床車間的環境是很重要的。

2．輥軋成型

輥軋成型方法是使用一組連續機架來把不銹鋼軋成復雜形狀。輥子的順序是這樣設計的，即：每個機架的輥型可連續使金屬變形，直到獲得所需的*終形狀。如果部件的形狀復雜，*多可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架就可以了。

采用輥軋成型技術生產大批量的長型件*經濟。帶鋼的寬度范圍是2.5～1500mm，厚度是 0．25～3.5mm。所加工部件的形狀從簡單的到復雜的、閉合的斷面。

一般來說，由于刀具加工成本和安裝成本高，只有產量在30000米以上時采用輥軋成型工藝才經濟。然而，對于用碳鋼型材的輥軋成型機來試生產不銹鋼的情況現在還不清楚。在這種情況下，必須小心謹慎，以防表面污染或擦傷，而且設備還需留有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回彈余量。

3．沖壓成型

該技術采用沖床和模具來生產所需的形狀。沖床既可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深沖時*好還是用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。不銹鋼的成型種

絕大多數傳統技術可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大60％。顯然，沖床的機架應能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應進行咨詢。如果使用含有特高壓（EP）添加劑的油，應在沖壓成型以后把這種添加劑除掉，因為這種添加劑會造成腐蝕。

由于模具加工成本高，所以，只有進行大批量生產時才采用這種技術。

4．橡膠襯墊成型

采用橡膠襯墊成型大幅度降低了模具成本，可用來生產小批量的產品。

該技術采用的成型機構是用成本不高的材料制成的，例如，用硬木或鋼筋環氧樹脂來作陽模，利用橡膠墊作陰模。橡膠可以是實心橡膠塊，也可以是層狀橡膠塊，其深度要比成型機構高出30％左右。在成型機閉合時，橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型，當成型機抬起時，橡膠墊復原，橡膠襯墊可以反復使用。

顯然，利用這種工藝生產復雜的形狀很困難，而且所生產的部件的*大深度也受限制，然而，通常使用該工藝來生產厚度在1.5mm以下的小批量的不銹鋼部件。不銹鋼的成型種

5．折邊機

折邊機為簡單的彎曲機，既可以是手動的，也可以是機動的。*簡單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機床工作臺上。伸出的部分材料放在另一個工作臺上，該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉。當活動工作臺上升時，它把不銹鋼彎曲成所需的角度。很明顯，當進行彎曲時，不銹鋼在工作臺上滑動。所以，為防止劃傷不銹鋼，工作臺表面必須平滑。在實際加工過程中，通常用塑料膜保護不銹鋼表面。

上梁片通常做成楔型以便形成間隙，這樣就可用適當形狀的坯料折成四邊形箱或槽。不銹鋼的成型種

折邊機曾經用于生產大范圍形狀簡單的不銹鋼薄板制品，但是這些產品目前更多是用冷彎沖床生產。

6．筒體成型

通常采用彎板方法來生產各種用途的、用薄板制造的筒體或筒體段。

傳統的卷板機有一對可調輥，可根據鋼板厚度進行調整，第三個輥，即彎曲輥，控制成型筒體的直徑。

還有一種這種機器的變型，采用的也是三個輥，輥的配置是寶塔形。底輥為傳動輥，頂輥是通過頂輥和工件間所產生的摩擦進行旋轉的。底輥直徑通常為頂輥直徑的一半。不銹鋼的成型種

采用上述兩種設備所生產的筒體的*小直徑為頂輥直徑加50mm。所生產的筒體*大直徑取決于來料的尺寸、機器設備的上方凈空高度及成型件的剛性。在特殊情況下需用外部支架來對筒體進行支撐。