316L鋼種產品說明：

    316L是一種不銹鋼材料牌號，表示主要含有Cr，Ni，Mo數字表示大概含有的百分比，316L是這種材料對應的美國標號，SUS316L 是對應的日本標號。316L含碳量比316鋼更低，抗晶間腐蝕性更好。適用于在化工、化纖、化肥等工業上用作重要耐腐蝕材料。除有耐大氣腐蝕和高溫強度好,可在苛酷的條件下使用的特性外,其抗晶間腐蝕性優,加工硬化優,海水設備,造紙等生產設備,醋酸設備.其耐晶間腐蝕性能好.316L不銹鋼的*大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要*大耐腐蝕性的用途中.

    316L不銹鋼耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在制漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316L不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，*好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。

    316L不銹鋼添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。高溫強度優良。316L不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理強化。具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性及良好的低溫性能。由于在Cr18Ni8的基礎上添加了2%的Mo，賦予了鋼良好的耐還原性介質和耐點蝕能力。在各種有機酸、無機酸、堿、鹽類、海水中均有適宜的耐蝕性。在還原性酸性介質中其耐蝕性遠優于304和304L。

特性和適用范圍

    SUS316L特性:塑性、韌性、冷變形、焊接工藝性能良好,316高溫強度好,316L高溫性能稍差,但耐蝕性好于316,由于含碳量低且含有2℅~3℅的鉬,提高了對還原性鹽和各種無機酸和有機酸、堿、鹽類的耐腐蝕性能,同時高溫性強度.

SUS316L不銹鋼是一種耐酸、防腐合金材料，分鎳不銹和鉻不銹兩大系列，它具有耐高溫、易加工、高強度等許多獨特的優良性能。產品廣泛用于工業及民用的眾多領域。產品規格 1.精密棒材：0.2-50mm 2.冷軋帶材：0.2-4×≤40mm 3.冷拉絲材：φ0.02-10mm

耐孔蝕，特別是高溫強度優良，管道用，熱交換器，食品工業，寫真工業。

耐蝕性
1）同一應力強度，溫度越高，疲勞裂紋擴展速度越快。
2）兩者均屬于高塑性的奧氏體不銹鋼，其抗拉強度較高。
3）腐蝕介質的存在加速鋼的腐蝕疲勞過程。例如：316鋼在沸騰MgCl2溶液中的腐蝕行為，濃度越高，沸點越高，越易產生破裂。
4）在高溫水環境中316鋼的應力腐蝕主要為IGSSC（穿晶）。

工藝性能

    316L不銹鋼有良好的冷、熱加工性能，鋼的熱塑性良好，過熱敏感性低，適宜的熱加工溫度為900～1000℃。由于鋼中含Mo較高，其變形抗力較304和304L明顯要高。冷加工性能良好，可進行冷軋、冷拔、深沖彎曲、卷邊折疊等冷加工和冷成型。固溶溫度為1050～1100℃，冷卻方式：水冷或空冷，依據產品截面尺寸而定。焊接：為保持良好的耐晶間腐蝕，焊后應進行固溶處理，若不允許熱處理，要選用316L。

    SUS316L為日本標準牌號，其化學成分：C≤0.03，Si≤1.0,Mn≤2.0,S≤0.03,P≤0.035,Cr=16.0～18.0, Ni=10.0～14.0,Mo=2.0～3.0 力學性能：抗拉強度（MPa）≥480，條件屈服強度（MPa）≥177, 伸長率（%）≥40，斷面收縮率（%）≥60， 硬度≤187HB ≤90HRB ≤200HV

美標 化學成分316L

碳 C ：≤0.030

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：16.00～18.00

鎳 Ni：12.00～16.00

鉬 Mo：2.00～3.00

抗腐蝕性

    316L因其優異的耐腐蝕性在化工行業有著廣泛的應用，316L也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3%的Mo元素。在316L的基礎上，也衍生出很多鋼種，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。

市場上現有的316L大部分是按照美標來生產的。出于成本考慮，鋼廠一般把產品的Ni含量盡量往下限靠。美標規定，316L的Ni含量為10～14%，日標則規定，316L的Ni含量為12～15%。按*低標準，美標和日標在Ni含量上有2%的區別，體現到價格上還是相當巨大的，所以客戶在選購316L產品時還是需要看清，產品是參照ASTM還是JIS標準。

    316L的Mo含量使得該鋼種擁有優異的抗點蝕能力，可以**的應用于含Cl－等鹵素離子環境。由于316L主要應用的是其化學性能，鋼廠對316L的表面檢查要求稍低（相對304），對表面要求較高的客戶要加強表面檢查力度。

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥480

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥177

伸長率 δ5 (%)：≥40             

斷面收縮率 ψ (%)：≥60

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

密度：7.98g/cm3；

比熱容比（20℃）：0.502J/(g*K)

熱處理

固溶1010～1150℃快冷。

與304鋼種主要區別辨別

    現在*常用的兩種不銹鋼304，316L（或對應于德/歐標的1.4308,1.4408），316L與304在化學成分上的*主要區別就是316L含Mo，而且一般公認，316L的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環境下更耐腐蝕。所以在高溫環境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無**，在濃硫酸環境下，再高溫度也千萬別用316L，不然這事可就出大了。學機械的人都學過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬（MoS2），從它就得出了2點結論不是：[1]Mo確實是一種耐高溫的物質（溶黃金的坩堝用的就是鉬坩堝）。[2]：鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物。所以沒有任何一種不銹鋼是超級無敵耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質（不過這些雜質可都比鋼更耐腐蝕）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質反應。

太鋼316L化學成分

碳 C ：0.020~0.023

硅 Si：0.52~0.56

錳 Mn：1.12~1.60

硫 S ：0.001~0.002

磷 P ：0.028~0.037

鉻 Cr：16.7

鎳 Ni：10.1

銅Cu：0.0406

氮N：0.03~0.05

鉬 Mo：2.02

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：605~635

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：291~308

伸長率 δ5 (%)：57~65         

酒鋼316L化學成分

碳 C ：0.021

硅 Si：0.48

錳 Mn：1.34

硫 S ：0.001

磷 P ：0.032

鉻 Cr：16.54

鎳 Ni：10.2

鉬 Mo：2.052

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：610~613

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：274~280

伸長率 δ5 (%)：56.5~59      

聯眾316L化學成分

碳 C ：0.018~0.022

硅 Si：0.54~0.62

錳 Mn：1.01~1.13

硫 S ：0.001~0.002

磷 P ：0.033~0.037

鉻 Cr：16.7~16.82

鎳 Ni：10.05~10.16

鉬 Mo：2.02~2.09

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：625~631

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：310~314

伸長率 δ5 (%)：54~55

張浦316L化學成分

碳 C ：0.0143

硅 Si：0.545

錳 Mn：1.37

硫 S ：0.0062

磷 P ：0.03

鉻 Cr：16.91

鎳 Ni：10.12

銅Cu：0.124

氮N：0.0148

鉬 Mo：2.05

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：506~610

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：296~297

伸長率 δ5 (%)：58

數據對比之后的結論：

從上面的數據我們可以看出：嚴格意義上講，316L是國外牌號，是含鉬的超低碳奧氏體不銹鋼，而相近的國內牌號為00Cr17Ni12Mo2(老標準)或022Cr17Ni12Mo2（新標準）。

1、鎳和鉬鐵含量偏低

國內的316L企業生產標準其鎳遠遠低于美國標準的316L規定值，美國標準的316L鋼種鎳含量規定12-16，而國內幾大鋼廠生產的316L鎳含量10.1附近，即使是日本標準鎳含量也規定10~14，僅僅也屬于規定值的下限，而國內316L的鉬含量也基本在2.1附近，也處于美國標準和日本標準2~3的下限，僅僅處于“及格線”。

2、力學性能和機械性能上，核燃料回收裝置和管道的一些關鍵部位必須執行和采用的是ASTM標準。