1Cr18Ni9不銹鋼夾緊帶斷裂原因分析

奧氏體不銹鋼具有非常好的塑性和韌性，這決定了它具有良好的彎折、卷曲和沖壓成型性，因此，便于制成各種形狀的構(gòu)件、容器，由于奧氏體鋼不會(huì)發(fā)生淬火硬化，盡管其線膨脹系數(shù)比碳鋼大得多，而且焊接過程中產(chǎn)生的彈塑性應(yīng)力應(yīng)變量很大，但極少出現(xiàn)冷裂紋。奧氏體不銹鋼焊接接頭不存在淬火硬化區(qū)，又由于它有很強(qiáng)的加工硬化能力，所以即使受焊接熱影響而軟化的區(qū)域，其抗拉強(qiáng)度仍滿足設(shè)計(jì)要求。一種固定電池的夾緊帶是由厚度為0.3mm的1Cr18Ni9不銹鋼鋼帶經(jīng)沖壓、彎折、電阻焊接而成，產(chǎn)品在進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)頻繁出現(xiàn)鋼帶斷裂現(xiàn)象。 
　　研究發(fā)現(xiàn)，夾緊帶的斷裂失效與以下幾方面因素有關(guān)： 
　　1)焊接影響區(qū)過熱，導(dǎo)致其組織粗大、強(qiáng)度偏低; 
　　2)焊點(diǎn)壓痕深度過大，使焊接接頭有效受力面積減小; 
　　3)原材料強(qiáng)度偏高，基體與焊接熱影響區(qū)強(qiáng)度相差較大，造成兩者在受載過程中應(yīng)變不協(xié)調(diào)。 
　　為了預(yù)防夾緊帶脆性斷裂的發(fā)生，采取以下措施： 
　　1)采取合理的焊接工藝，改善焊接接頭的金相組織和焊接接頭參數(shù); 
　　2)適當(dāng)降低原材料的強(qiáng)度。 
　　通過采用強(qiáng)度為980MPa的冷作硬化狀態(tài)鋼帶焊接加工，改善焊接工藝，優(yōu)化焊接接頭參數(shù)，產(chǎn)品經(jīng)過振動(dòng)試驗(yàn)，未發(fā)生斷裂失效。