小型封頭沖壓工序

沖壓機(jī)的構(gòu)成  ：
（1）主缸 主要用于連接模頭，是封頭成型的必要部件。 
（2）邊缸 用于壓住上模圈，固定住上下模圈中的封頭圓片。是防止封頭在壓制過程中折皺，鼓包的重要部件。 
（3）溢流閥 用于控制控制壓機(jī)的整體壓力，防止圓片在壓制過程中發(fā)生撕裂。
（4）沖壓閥 在壓力過大時(shí)，沖壓閥會(huì)對(duì)壓力進(jìn)行緩解，達(dá)到壓力平均的作用。 除此之外，油路板、電機(jī)、油路板、儲(chǔ)油箱、操作臺(tái)、底座等都是沖壓機(jī)的組成部分。
沖壓的操作步驟 
（1）首先承接小型封頭沖壓工序了下料工序的流轉(zhuǎn)卡后，找到對(duì)應(yīng)下好的圓片。
（2）對(duì)照工藝流轉(zhuǎn)卡上的工藝要求，換上對(duì)應(yīng)的一套模具，且用量具確定所選用的模具尺寸和要壓制的圓片尺寸吻合。
（3）將圓片裝夾在上下模圈內(nèi)，并且確定模頭的中心點(diǎn)與圓片中心點(diǎn)在一條直線上。
（4）操作上模圈以及模頭的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行試壓，根據(jù)控制桿的反彈力度判斷壓力大小，從而調(diào)節(jié)壓力大小。 
（5）試壓結(jié)束，壓緊圓片，進(jìn)行沖壓。
沖壓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 
（1）對(duì)照任務(wù)單，確認(rèn)實(shí)物與工藝卡是否一致，小型封頭沖壓工序根據(jù)工藝卡確認(rèn)被加工工件的數(shù)量，材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)等要素，同時(shí)檢查圓片端部有無裂紋，毛刺，打磨是否符合要求，圓片是否有倒角，是否正面朝上等，有特殊要求時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題則及時(shí)聯(lián)絡(luò)。 
（2）根據(jù)工藝卡正確選用模具，檢查模具表面情況，發(fā)現(xiàn)傷痕和嚴(yán)重拉傷必須打磨，同時(shí)須清理模具表面的銹蝕等污物。 
（3）根據(jù)工藝卡要求的尺寸，形狀、材質(zhì)、直邊高等情況進(jìn)小型封頭沖壓工序行壓制。 
（4）要求溫沖（根據(jù)板材性質(zhì)加熱到一定溫度，然后進(jìn)行沖壓的工藝）時(shí)，須準(zhǔn)備烘槍、煤氣、氧氣、沖旋結(jié)合的封頭則須準(zhǔn)備相應(yīng)的樣板，雙面貼膜的則要將圓片邊緣正反兩面約200-300mm范圍內(nèi)的小型封頭沖壓工序模板去除，并**薄膜表面的雜物。
（5）安裝上下模具，視情況加入模具墊塊，對(duì)圓片的內(nèi)外表面涂潤(rùn)滑油，涂抹范圍為頂端向里200-300mm，涂抹應(yīng)均勻，上下模具等都要涂勻。 
（6）沖壓**枚封頭時(shí)，吊出封頭，用樣板檢查斷面形狀，同時(shí)檢查有無鼓包，以及有無減薄，并檢查表面有無劃傷，箍印等，如無上述異常則可以繼續(xù)沖壓,封頭成型后，封頭表面如有劃傷則及時(shí)打磨，并確認(rèn)*小板厚，確認(rèn)是否有劃傷，拉傷，曲皮，桔皮，鼓包，皺折，箍印等不佳現(xiàn)象。
（7）封頭如有鼓包皺折等現(xiàn)象應(yīng)連同工藝卡一起流轉(zhuǎn)至返修工序。
（8）每只封頭應(yīng)能看清指令號(hào)，單件號(hào)，材質(zhì)，否則要重新移植，每個(gè)規(guī)格產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)后，隨工藝卡（要簽上姓名）一起轉(zhuǎn)至下道工序，由下道工序確認(rèn)。